工業化時代，大家都在追求速度與質量，但是有時候會發現速度與效果會呈現一個反比的關系，就是說在工業化生產的時候，速度提升了，發現效果下降了，要想提升效果，又必須降低速度。這種現象在數控切割的時代也是如此，盡管數控切割機比之過去手工時代已經大大提升了速度和效率。下面，浙江臺州的激光切割機廠家 - 騰特科技小編就來詳細說說速度與效果這二者的聯系，內容如下：
激光切割無毛刺、皺折、精度高。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代數控激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。
在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。但是，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，由于它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。
激光切割過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。
切割速度與材料切割效果的聯系
激光切割效果
數控激光切割機在切割時切割速度的選擇其實也很重要，最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。
主要表現：
1、切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
3、當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4、當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。
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