火焰切割機是應用最早、最好的數控下料設備。數控技術引入火焰切割，實現了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質量(尺寸幅度和切口質量，可代替部分機械加工)，生產效率高(連續切割、多槍切割)和材料利用率高。

　　不同機床在傳動系統的功能設計上表現也是不同的，這取決于機床的功能設計和傳動效率，以數控火焰切割機來看，相比數控等離子切割設備，火焰切割機速度將明顯降低不少，同時由于其特殊的氣源切割加工方式，對于傳動伺服系統的高頻干擾問題也基本可以忽略不計，那么針對數控火焰切割機而言，相關的減速系統配置要求及功能設計有那些呢?

　　減速機在數控火焰切割機運用上，具有十分重要的作用，結合其運行特點及切割方式，在功能設計上有以下幾點要求：

　　1. 加工中心及數控銑床可使用至少四顆以上

　　X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動低，高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇。

　　2. 數控車床及車削中心可使用至少三顆以上

　　X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時間縮短，轉檔快速平穩。

　　3. 數字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上

　　X、Y、Z三軸同動平順，使控制器之參數設定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。

　　由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統設定簡單，能制出高精密度之產品。高強度剛性之結構使用壽命長、效率高、免保養換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經過離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。

　　總結：減速配置火焰切割機的減速器， 有兩極蝸輪減速。在第一級蝸輪出軸上，裝有開式傳動齒輪，與帶有電磁離合器。在第二級蝸輪出軸上裝有電磁離合器。機床行走切割車行走由傳動部件與車輪組成，車輪安裝在水冷箱體兩側，前端兩個從動輪，后端兩個主動輪，一側車輪為槽型導向輪，另一側車輪為平輪。傳動部分安裝在水冷箱體的中部，通過小車傳動電機，帶動自動車輪，來完成切割機到滬運動。火焰切割機的割槍驅動由割槍傳動電機來控制。

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